Полуавтоматический ленточнопильный станок KMT 700 KDG

Краткое описание

Ленточнопильный станок KMT 700 KDG с поворотной пильной рамой, предназначен для обработки крупногабаритных заготовок из конструкционных, легированных, нержавеющих, жаропрочных, инструментальных сталей и сплавов высокой прочности. Станки KDG-серии предназначены для заготовительного производства предприятий специализирующихся на изготовлении металлоконструкций и имеет все необходимое для резки балок, швеллера, уголка, трубы профильной.

смотреть характеристики
4 010 649 
  • Характеристики
  • Комплектация
  • Описание
  • Видео
Характеристики
Модельный ряд серии  Двухколонные полуавтоматические:
  • Вид
    Двухколонный
  • Тип
    Полуавтоматический
  • Вид колонн
    Призматические
  • Ход пильной рамы
    По линейным направляющим
  • Пильная рама
    Поворотная
  • Тип тисков
    Гидравлические
  • Разжим тисков max, мм
    1250
  • Высота рабочего стола, мм
    870
  • Подъем пильной рамы
    Гидравлический
  • Зажим заготовки
    Гидравлические тиски
  • Подача заготовки в зону резания
    Вручную
  • Натяжение пильного полотна
    Гидравлическое
  • Скорость резания, м/мин
    20 - 100
  • Регулировка скорости
    Бесступенчатая
  • Мощность главного электродвигателя, кВт
    7,5
  • Мощность двигателя гидростанции, кВт
    1,5
  • Емкость бака гидравлики, л.
    35
  • Мощность привода конвейера сбора стружки, кВт
    0,12
  • Мощность двигателя помпы СОЖ, кВт
    0,20
  • Емкость системы СОЖ, л.
    50
  • Мощность привода конвейера, кВт
    0,12
  • Мощность привода щетки очистки полотна, кВт
    0,25
  • Общая потребляемая мощность, кВт
    9,75
  • Размеры полотна пилы, мм
    8520х54х1,6
  • Габаритные размеры станка, Д*Ш*В, мм
    1950х4400х2500
  • Установочные размеры, мм
    1775х1580
  • Масса, кг
    5500
  • Страна происхождения
    Турция
Размеры разрезаемого материала
    Круглая, mm
    • 700
    • +30⁰ (вправо)
      700
    • +45⁰ (вправо)
      700
    • +60⁰ (вправо)
      500
    • -30⁰ (влево)
      700
    • -45⁰ (влево)
      700
    Квадратная, mm
    • 700
    • +30⁰ (вправо)
      700
    • +45⁰ (вправо)
      700
    • +60⁰ (вправо)
      500
    • -30⁰ (влево)
      700
    • -45⁰ (влево)
      700
    Прямоугольная, mm
    • 700х1250
    • +30⁰ (вправо)
      700х1100
    • +45⁰ (вправо)
      700х900
    • +60⁰ (вправо)
      700х500
    • -30⁰ (влево)
      700х1000
    • -45⁰ (влево)
      700х800

    Установочные и габаритные размеры:Полуавтоматический ленточнопильный станок KMT 700 KDG

    Комплектация
    Стандартная комплектация
    • Механизированный поворот пильной рамы в обе стороны
      от -45° до + 60°
    • Шкала градусов поворота пильной рамы, шаг
      1 град.
    • Гидравлический тормоз фиксации угла поворота пильной рамы
      +
    • Призматические колонны с линейными направляющими качения
      +
    • Размеры колонн
      150х150 мм
    • Наклон полотна пилы
    • Замкнутая система охлаждения эмульсией (циркуляция СОЖ)
      +
    • Индикатор уровня СОЖ
      +
    • Индикатор уровня гидравлического масла
      +
    • Переносная Емкость накопления стружки с сепаратором и встроенной помпой
      +
    • Гидроцилиндры поднятия пильной рамы
      2 шт.
    • Индикатор натяжения полотна пилы
      манометр
    • Вертикальный гидравлический прижим, устанавливаемые на балку несущих колонн, ход
      400 мм
    • Система регулировки давления в тисках
      больше/меньше
    • Частотный преобразователь (инвертор)
      бесступенчатая регулировка скорости полотна пилы
    • Датчик контроля высоты поднятия пильной рамы
      +
    • Поддерживающие ролики рабочего стола
      4 шт. (помощь в продвижении заготовки)
    • Язык панели управления
      русский
    • Приводная щетка очистки полотна, с отдельным приводом
      +
    • Встроенный в станину приводной конвейер сбора стружки
      «шнековый» тип
    • Рольганг, подающий/принимающий неприводной (габариты 1200х700х3000 мм)
      2 шт.
    Диаметр шкивов
    • Диаметр ведущего шкива
      700 мм
    • Диаметр ведомого шкива
      800 мм
    • Толщина шкива ведущего
      47 мм
    • Толщина шкива ведомого
      47 мм
    Система датчиков остановки работы оборудования с функциями
    • Блокировка работы при открытых кожухах пильной рамы
      +
    • Контроль разрыва полотна
      блокировка работы при разрыве полотна
    • Контроль минимально допустимого натяжения полотна
      блокировка работы при малом натяжении полотна пилы с системой оповещения на панели управления
    • Блокировка работы при застревании полотна
      возможность выбора времени срабатывания ошибки застревания полотна.
    Гидравлическое натяжение полотна пилы с функциями
    • Автоматический контроль натяжения в процессе работы до оптимального (выставленного)
      +
    • Контроль и изменение периода и времени натяжения в процессе работы
      +
    Гидравлические полноходные тиски с функциями
    • Автоматический контроль давления в процессе работы
      функция «дожатия»
    • Контроль и изменение периода и времени «дожатия» в процессе работы
      +
    • Зажим заготовки «до» и «после» зоны резания
      +
    • Раздельное управление обеими парами тисов с панели управления
      +
    Расщепленные неподвижные тисы, с накладными пластинами, высотой – 390 мм, установленные на отдельных колоннах, размер колонн 150х150 мм
    • Передние неподвижные тисы с накладной пластиной, длиной
      990 мм
    • Задние неподвижные тисы с накладной пластиной, длиной
      990 мм
    • Подвижные гидравлические тисы с роликом ф 42мм, высотой
      340 мм
    Панель управления кнопочная с возможностью регулировки корпуса, установленная на поворотном кронштейне, с отображением
    • Скорость полотна пилы
      изменение в процессе работы
    • Управление конвейером сбора стружки
      вкл/выкл
    • Управление системой СОЖ
      +
    • Экстренная остановка
      +
    • Управление гидравлическим тормозом фиксации угла поворота
      +
    Функции автоматической остановки, при
    • Открытые кожухи
      +
    • Разрыв полотна
      +
    • Малое натяжение полотна
      +
    • Застревание полотна
      +
    Опциональное оборудование
    • Система охлаждения
      «масляный туман»
    • Электропривод поворота пильной рамы
      Z-опция
    • Лазерный указатель линии реза
      +
    • Цифровой индикатор поворота пильной рамы
      +
    Описание

    Станок KMT 700 KDG относится к классу полуавтоматических, комплектуются гидростанцией, что позволяет максимально автоматизировать рабочий процесс (зажим заготовок в тисках, подъем и опускание пильной рамы), а также, создать необходимое усилие резания. Станок оборудован вертикальным гидравлическим прижимом.

    Станок оснащен инвертором, что позволяет плавно регулировать скорость полотна ленточной пилы, а регулирование подачи пильной рамы позволяет оптимально подобрать скорость в зависимости от материала и габаритов заготовки (-вок). Для точного позиционирования детали в зоне резания станок может быть оснащен лазерным указателем линии реза.

    Особенности конструкции

    По конструктивному исполнению из горизонтальных станков к первому классу относятся только портальные (станки, у которых пильная рама перемещается вдоль подвижного портала) и двух стоечные (станки, у которых пильная рама опускается вдоль вертикальных стоек). При этом главным критерием двухстоечного станка, по которому его можно отнести к станкам первого класса является конструкция направляющих, по которым перемещается пильная рама во время рабочего хода. Направляющие обязательно должны быть рассчитаны на сверхвысокие нагрузки, возникающие при резке поковок большого диаметра из труднообрабатываемых материалов. В процессе резания появляются усилия, которые стремятся деформировать пильную раму, направляющие стойки и станину. Это приводит к возникновению микродеформаций пильной рамы, которые могут передаваться на остальные несущие части конструкции станка. В станках первого класса эта проблема решается за счет или применения призматических направляющих с линейными подшипниками, которые компенсируют деформации, или за счет развития диаметра цилиндрических направляющих, которые имеют достаточную жесткость, чтобы воспринимать все усилия. Относительный коэффициент жесткости стоек должен быть не менее 0,28 (относительный коэффициент жесткости равен отношению диаметра направляющей пильной рамы к максимальному диаметру заготовки).

    Видео
    Смотреть видео
    KMT 700 KDG

    Смотрите также

    Нужна помощь специалиста?
    Заполните форму ниже и наш специалист свяжется с Вами в ближайшее время
    и бесплатно проконсультирует по интересующему Вас вопросу
    Даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности